Jak wyglądała realizacja
Budynek posiada rozbudowany dach mansardowy składający się z kilku połączonych brył. Dolne, bardziej strome fragmenty połaci zostały wykonane na pełnym deskowaniu, natomiast w górnych częściach zastosowano membranę dachową.
Od zewnątrz dach pokryto ciemnym łupkiem w kolorze antracytowym. Takie pokrycie prezentuje się bardzo efektownie, ale podczas słonecznych dni może mocno się nagrzewać. Jednym z głównych założeń inwestora było więc wykonanie szczelnej izolacji, która ograniczy przenikanie wysokiej temperatury do wnętrza budynku.
Z uwagi na skalę inwestycji prace podzielono na trzy niezależne etapy:
- główną część mieszkalną,
- przestrzeń nad garażem i kotłownią,
- wysoką strefę spa z basenem i jacuzzi.
Takie rozwiązanie umożliwiło prowadzenie kolejnych prac budowlanych bez konieczności zatrzymywania całego harmonogramu inwestycji.
Zakres wykonanych prac
Łączna powierzchnia przeznaczona do ocieplenia wynosiła ponad 720 m². W głównej części budynku znajdowało się przeszło 400 m² połaci dachowych. Strefa rekreacyjna miała około 150 m², a podobną powierzchnię obejmowała przestrzeń nad garażem i zapleczem technicznym.
Na całej powierzchni wykonaliśmy izolację pianą PUR o grubości 25 cm. Zakres prac obejmował:
- skosy dachu mansardowego,
- górne i dolne części połaci,
- narożniki i połączenia kilku brył dachowych,
- przestrzenie wokół lukarn,
- okolice murłat i wieńców,
- wnęki nad wejściem do budynku,
- łączniki pomiędzy dachami,
- przestrzeń nad garażem,
- dach nad kotłownią,
- konstrukcję stalową i drewnianą,
- wysoką przestrzeń strefy spa.
Wykonanie całej izolacji zaplanowano na około sześć dni roboczych. Największa część mieszkalna wymagała około czterech dni pracy, natomiast pozostałe etapy po jednym dniu.
Dlaczego zastosowano pianę PUR
Przy prostej konstrukcji dachu izolację można wykonać wieloma metodami. Sytuacja zmienia się jednak w przypadku dachów mansardowych, rozbudowanych lukarn, licznych narożników i połączeń kilku połaci.
W tym budynku znajdowało się wiele niewielkich trójkątnych przestrzeni, szczelin oraz wnęk, do których dostęp był mocno ograniczony. Układanie tradycyjnego materiału izolacyjnego wymagałoby docinania dużej liczby niewielkich fragmentów. Każde niedokładne dopasowanie mogłoby pozostawić szczelinę i osłabić skuteczność całego ocieplenia.
Piana PUR podczas aplikacji zwiększa swoją objętość i dopasowuje się do kształtu podłoża. Dzięki temu można nią wypełnić narożniki, przestrzenie pomiędzy elementami konstrukcji oraz miejsca za murłatami i wieńcami.
Właśnie ciągłość izolacji była jednym z najważniejszych argumentów przemawiających za wyborem tej technologii.
Izolacja deskowanego dachu i membrany
Dolna część dachu została wykonana na pełnym deskowaniu. Nad deskami znajdowała się membrana paroprzepuszczalna, dlatego piana PUR mogła zostać aplikowana bezpośrednio od strony wnętrza.
W górnych częściach dachu zastosowano membranę bez pełnego deskowania. W takich miejscach bardzo ważne jest odpowiednie prowadzenie natrysku, aby nie wypchnąć membrany i nie ograniczyć wymaganej przestrzeni pod pokryciem dachowym.
Prace muszą być wykonywane stopniowo i kontrolowanie. Aplikator powinien obserwować zachowanie piany oraz na bieżąco regulować grubość kolejnych warstw.
Od strony pomieszczeń po wykonaniu izolacji należy przewidzieć odpowiednio przygotowaną warstwę paroizolacyjną, zgodną z projektem przegrody dachowej.
Ocieplenie trudnych narożników i wnęk
Jednym z najbardziej wymagających miejsc była przestrzeń nad wejściem do budynku. Izolację należało połączyć z zewnętrzną warstwą szarego styropianu elewacyjnego i dokładnie osłonić fragment wieńca.
Dostęp do tej części konstrukcji był mocno ograniczony. Piana PUR pozwoliła wypełnić wnękę i zachować ciągłość pomiędzy ociepleniem elewacji a izolacją dachu.
Wykonanie podobnego połączenia z użyciem materiału wymagającego ręcznego docinania byłoby znacznie trudniejsze. Nawet niewielka przerwa pomiędzy warstwami mogłaby stworzyć lokalny mostek termiczny.
Szczególnej kontroli wymagały również narożniki dachu, miejsca styku kilku połaci, okolice rur i instalacji, wnęki przy lukarnach oraz połączenia pomiędzy poszczególnymi bryłami budynku.
Lukarny wykonywane etapami
Podczas realizacji część lukarn nie miała jeszcze zamontowanych okien ani gotowych obróbek blacharskich. Elementy te były wykonywane na zamówienie z miedzi, co wpłynęło na wydłużenie wcześniejszych etapów budowy.
Nie zatrzymaliśmy jednak całej realizacji. Wykonaliśmy izolację dostępnych fragmentów połaci, pozostawiając odpowiednie przestrzenie wokół przyszłych okien.
Po zakończeniu montażu stolarki i obróbek wrócimy do tych miejsc w kolejnym etapie. Pozwoli to dokładnie połączyć nową warstwę piany z wcześniej wykonanym ociepleniem.
Takie etapowanie prac wymaga dobrego uzgodnienia zakresu z generalnym wykonawcą. Dzięki temu pozostałe ekipy mogą kontynuować montaż sufitów i zabudowy, a inwestycja nie musi czekać na ukończenie wszystkich elementów dachu.
Prace przy zamontowanych stelażach
Pierwotnie izolacja miała zostać wykonana przed montażem stelaży pod zabudowę gipsowo-kartonową. Z uwagi na opóźnienia związane z lukarnami inne ekipy musiały jednak kontynuować prace i część konstrukcji pod płyty została zamontowana wcześniej.
Dla wykonawcy ocieplenia oznaczało to dodatkowe utrudnienia. Natrysk pomiędzy profilami wymaga większej precyzji, a kontrola grubości warstwy jest bardziej czasochłonna.
Gotowe stelaże, ściany, instalacje oraz fragmenty pomalowanych powierzchni należało dokładnie zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Osłonięte zostały również drewniane belki, które po zakończeniu prac mają pozostać widoczne jako element wnętrza.
Ocieplenie przestrzeni nad garażem
Drugi etap obejmował część garażową oraz dach nad pomieszczeniami technicznymi. W tym miejscu znajdowały się już stelaże, fragmenty zabudowy, instalacje oraz wyposażona kotłownia.
Przed rozpoczęciem natrysku konieczne było zabezpieczenie zbiorników, urządzeń kotłowni, wykonanych powierzchni z płytek, przewodów instalacyjnych, rur oraz fragmentów gotowej zabudowy.
Dodatkowym utrudnieniem był wąski łącznik pomiędzy dwiema bryłami dachu. Pomimo ograniczonego dostępu również ten fragment należało szczelnie wypełnić pianą PUR.
Pozostawienie nieocieplonego łącznika mogłoby stworzyć miejsce intensywnej ucieczki ciepła pomiędzy dwiema częściami budynku.
Izolacja strefy spa
Trzeci etap prac obejmował wysoką przestrzeń przeznaczoną na strefę spa, basen i jacuzzi. Powierzchnia dachu w tej części wynosiła około 150 m².
Pomieszczenie ma bardzo dużą wysokość oraz stalowo-drewnianą konstrukcję dachu. Na dolnej części połaci wykonano deskowanie, natomiast wyżej zastosowano membranę dachową.
W pomieszczeniach basenowych szczególnego znaczenia nabiera prawidłowe zaprojektowanie całej przegrody. Wysoka wilgotność wymaga dokładnego wykonania paroizolacji, skutecznej wentylacji oraz szczelnego połączenia wszystkich warstw.
Piana PUR stanowi warstwę cieplną, natomiast cały układ powinien być wykonany zgodnie z projektem budynku oraz wymaganiami dotyczącymi pomieszczeń o podwyższonej wilgotności.
Materiał zastosowany podczas realizacji
Do wykonania izolacji zastosowaliśmy pianę PUR otwartokomórkową Icynene H2Foam Lite. Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła materiału wynosi około 0,038 W na metr i kelwin.
Piana została nałożona warstwą o grubości 25 cm. Materiał ma strukturę otwartokomórkową i jest przeznaczony między innymi do izolowania dachów, poddaszy i konstrukcji szkieletowych.
Przy wyborze materiału ważne są nie tylko parametry zapisane w dokumentacji, lecz również prawidłowe przygotowanie podłoża, warunki podczas aplikacji, ustawienie maszyny, zachowanie wymaganej grubości oraz doświadczenie aplikatora.
Nawet materiał o dobrych parametrach nie zapewni odpowiedniego efektu, jeżeli natrysk zostanie wykonany niedokładnie.
Wpływ izolacji na nagrzewanie budynku
Ciemne pokrycie z łupka może osiągać wysoką temperaturę podczas słonecznych dni. Bez skutecznej izolacji nagrzana połać przekazuje część energii do konstrukcji i pomieszczeń znajdujących się pod dachem.
Warstwa piany PUR ogranicza przepływ ciepła do wnętrza budynku. Latem może zmniejszyć tempo nagrzewania pomieszczeń, a zimą ograniczyć straty energii przez dach.
Rzeczywisty komfort zależy również od powierzchni przeszkleń, wentylacji, zacienienia, szczelności budynku i sposobu użytkowania pomieszczeń. Izolacja dachu jest jednak jedną z najważniejszych warstw zabezpieczających budynek przed wpływem temperatury zewnętrznej.
Efekt końcowy
Po zakończeniu wszystkich trzech etapów powstanie ciągła warstwa izolacji obejmująca ponad 720 m² dachu. Piana PUR o grubości 25 cm zostanie wykonana na głównej bryle budynku, nad garażem oraz w strefie spa.
Najważniejsze efekty realizacji to:
- szczelne wypełnienie skomplikowanej konstrukcji dachu,
- ograniczenie mostków termicznych,
- połączenie izolacji dachu z ociepleniem elewacji,
- zabezpieczenie wieńców i murłat,
- dokładne ocieplenie narożników oraz lukarn,
- ograniczenie nagrzewania poddasza latem,
- zmniejszenie strat ciepła zimą,
- przygotowanie pomieszczeń do dalszych prac wykończeniowych.
Czas i koszt wykonania izolacji
Cała realizacja obejmująca ponad 720 m² została zaplanowana na około sześć dni roboczych. Główna część mieszkalna wymagała około czterech dni pracy, natomiast przestrzeń nad garażem oraz strefa spa po jednym dniu.
Czas wykonania był dłuższy niż przy prostej konstrukcji dachu ze względu na wcześniej zamontowane stelaże, dużą liczbę narożników, konstrukcję mansardową, instalacje prowadzone pod dachem, pozostawione wnęki okienne oraz widoczne belki wymagające zabezpieczenia.
Podczas realizacji orientacyjny koszt wykonania izolacji wynosił około 100 zł brutto za 1 m² dla warstwy o grubości 25 cm i zastosowanego materiału. Cena każdej realizacji może być jednak inna i zależy od powierzchni, rodzaju konstrukcji, dostępu, zakresu zabezpieczeń oraz aktualnych kosztów materiału i wykonania.
Gwarancja na izolację
Na zastosowany materiał przewidziano 25-letnią gwarancję producenta. Dotyczy ona zachowania właściwości piany zgodnie z warunkami określonymi w dokumentacji i karcie gwarancyjnej.
Prawidłowo wykonana piana nie powinna samoczynnie zmniejszać swojej objętości ani tracić ciągłości. Ważne jest jednak, aby po natrysku nie została uszkodzona podczas prowadzenia instalacji lub wykonywania zabudowy.
Każde mechaniczne naruszenie warstwy izolacji powinno zostać naprawione przed zamknięciem przegrody.
Podsumowanie realizacji
Ocieplenie dachu mansardowego w Lubawie było jedną z bardziej rozbudowanych realizacji ze względu na powierzchnię, nietypową bryłę i liczbę trudno dostępnych miejsc.
Łącznie do zaizolowania przeznaczono ponad 720 m² powierzchni. Na całym dachu zastosowano pianę PUR otwartokomórkową o grubości 25 cm. Prace podzielono na trzy etapy obejmujące główną część mieszkalną, przestrzeń nad garażem oraz strefę spa.
Największą zaletą wybranej technologii była możliwość szczelnego wypełnienia narożników, lukarn, przestrzeni przy wieńcach oraz połączeń kilku części budynku. Właśnie w takich miejscach ciągłość ocieplenia ma kluczowe znaczenie dla późniejszego komfortu i kosztów eksploatacji.
Realizacja w Lubawie pokazuje, że piana PUR może być wykorzystana zarówno w typowych domach jednorodzinnych, jak i w dużych budynkach o skomplikowanej konstrukcji dachowej.
Skontaktuj się z nami, jeśli planujesz ocieplenie dachu lub poddasza pianą PUR w Lubawie i okolicach.
Zobacz realizację na filmie
Cały przebieg prac oraz najważniejsze szczegóły techniczne pokazaliśmy na filmie:
